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高速电主轴在机床行业的应用

2019-05-22

对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用

    (1)简化结构,促进机床结构模块化

    电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品,供主机选用,从而促进机床结构模块化。

    (2)降低机床成本,缩短机床研制周期

    一方面,标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产,传动、连接环节减少,因此提高了机床的可靠性;技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善,可靠性得以进一步提高。

    (4)实现某些高档数控机床的特殊要求

    有些高档数控机床,如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等

    促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用

    电主轴系由内装式电机直接驱动,以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求,与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合

    高速电机在空调或冰箱的离心式压缩机等各种场合得到应用,而随着科学技术的发展,特殊要求越来越多,它的应用也会越来越广泛。 

    随着汽车工业混合动力汽车的发展,体积小,重量轻的高速发电机将会得到充分的重视,并在混合动力汽车,航空,船舶等领域具有良好的应用前景。   

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    由燃气轮机驱动的高速发电机体积小,具有较高的机动性,可用于一些重要设施的备用电源,也可作为独立电源或小型电站,弥补集中式供电的不足,具有重要的实用价值。   

    由于高速电机转子上的离心力与线速度的平方成正比,高速电机要求具有很高的机械强度;又由于高速电机频率高,铁耗大,在设计时应适当降低铁心中的磁密,采用低损耗的铁心材料。   

    轴承的研究也是与高速电机密不可分的内容,因为普通轴承难以承受在高速系统中承受长时间运行,必须采用新材料和新结构的轴承。目前人们正在研究的类型有气动轴承及磁力轴承。

电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合,可满足车削、刨削、钻削、磨削等金属切削加工的要求。

简化结构,促进机床结构模块化:电主轴根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品,供主机选用,从而促进机床结构模块化。

降低机床成本,缩短机床研制周期:一方面,标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产,实现功能部件的低成本制造;另一方面,采用电主轴后,机床结构的简单化和模块化,有利于降低机床成本。此外,还可缩短机床研制周期,适应目前快速多变的市场趋势。

改善机床性能,提高可靠性:采用电主轴结构的数控机床,由于结构简化,传动、连接环节减少,因此提高了机床的可靠性。技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠地电主轴功能部件使机床的性能更加完善,可靠性进一步提高。

实现某些高档数控机床的特殊要求:有些高档数控机床,如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等,必须采用电主轴,才能满足完善的功能要求。


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